Lackiertechnik, die begeistert.

Lackiertechnik, die begeistert.

Innovative Technologien für die schonende Entlackung von Werkstücken

Die Entlackung von Werkstücken und Bauteilen ist ein wichtiger Schritt in der industriellen Fertigung, um Materialien von Lacken und anderen Beschichtungen zu befreien. Hierbei kommen Entlackungsprozesse und -anlagen zum Einsatz, die von einfachen Becken bis hin zu vollautomatisierten Roboterlösungen reichen. In diesem Kontext bietet IPS branchenspezifische Lösungen zur Herstellung und Projektierung von Entlackungsbecken an, die sowohl kleinere als auch größere Werkstücke effektiv und effizient bearbeiten können.

Entlackungsprozesse und -anlagen

Lackierprozesse und -anlagen

Entlackungsbecken

Entlackungsbecken in verschieden Größen zum Entlacken von unterschiedlichsten Werkstücken. Durch das optimale Zusammenspiel zwischen Temperatur, Mechanik, Zeit und Chemie sein äußerst kosteneffiziente Entlackungsprozesse realisieren.

Heizelement Entlackungsbecken

Indirekte Beheizung durch Temperiergeräte in verschiedenen Ausführungen

Auffanggitter Entlackungsbecken

Erhältlich in verschiedenen Geometrien, abhängig der Bauteilform.

Mit Temperatur und Chemie sicher Entlacken durch indirekte Beheizung!

Edelstahlbehälter in hochwertiger Ausführung
Doppelwandige Ausführung
Integrierte Tropfwanne mit Leckagesensor
Rührwerk für konstante Badumwälzung
Füllstandsüberwachung
Temperaturüberwachung
SPS – Steuerung mit Touch Display
Schnittstelle zu ext. Absaugungen
Optimale Isolierung für minimalen Wärmeverlust
Bis 120°C einsetzbar
Indirekte Beheizung durch Temperiergeräte in verschiedenen Ausführungen
Umlaufmedium Wasser / Thermoöl
Pneumatischer Deckel

Abmessungen ( B x H x T):
2.700 x 1.700 x 1.200 mm*

Füllvolumen:
1.800 Liter*

*Entlackungsbecken gibt es in verschiedenen Geometrien, die auf die Form der zu entlackenden Bauteile abgestimmt sind. Dadurch wird gewährleistet, dass die Bauteile vollständig von Lacken und Beschichtungen befreit werden, ohne dabei beschädigt zu werden. Die Wahl der richtigen Geometrie ist daher ein wichtiger Faktor bei der Realisierung effizienter Entlackungsprozesse.